美國工業(yè)內(nèi)窺鏡的先進測量技術在孔探檢測中的應用
美國工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量技術——三維立體相位掃描測量技術,是內(nèi)窺鏡領域先進的測量技術。本文以美國韋林XLG3型設備的相位掃描三維立體測量技術為例,介紹該測量技術在發(fā)動機孔探中的應用。
鏡頭采用單物鏡廣角(105度)設計,既可以作為觀察用又可以作為測量用。發(fā)現(xiàn)缺陷后可就地直接測量,對于日益增多的發(fā)動機穿繞性質(zhì)的孔探工作,尤其是遇有缺陷需要測量的情況這種測量技術就非常方便,對于發(fā)動機壓氣機轉子葉片缺陷測量同樣適用。例如CFM56、GE90 HPT穿繞檢查等,有了這種測量技術就可以減少探頭在發(fā)動機內(nèi)的穿插次數(shù),所以從另外一個方面也可以降低探頭磨損和卡阻的概率。以下是一些測量應用的示意圖。
一次性可測量的區(qū)域比傳統(tǒng)雙物鏡立體測量大;發(fā)動機內(nèi)較大缺陷不用分段分次就能得到精確結果。3D相位掃描測量技術的有效測量區(qū)域是雙物鏡測量技術的2倍以上,在保證精度的前提下可以一次性測量30mm以上的裂紋。同樣對于大面積測量也比較方便,在一次孔探RB211發(fā)動機過程中,HPC檢查發(fā)現(xiàn)轉子葉片平臺有大面積的涂層脫落,按照手冊要求,必須把整圈脫落部分的面積進行測量并匯總,如下圖所示缺陷,這種缺陷用雙物鏡立體測量法是無法進行精確測量的,只能采用分段累加法。主要是因為缺陷尺寸太大,而用三維相位掃描測量就能夠準確、有效的完成整個測量!
可以對缺陷表面掃描后構建并還原缺陷的三維數(shù)學模型,如下右圖所示的三維點云圖可旋轉觀察,有助于對缺陷性質(zhì)的判斷。
可有效避免傳統(tǒng)雙物鏡測量中的“點漂移”造成測量誤差。測量后可生成三維“點云”還原圖,從不同角度檢查所打點的位置準確性,一旦三維還原發(fā)現(xiàn)打點位置漂移誤差,可及時糾正。真正實現(xiàn)了測量后操作者自行檢查測量點定位是否正確,降低測量誤差概率。如下左圖為"點到線"測量時發(fā)生點漂移,通過右圖的三維點云圖可準確發(fā)現(xiàn)點漂移。
美國韋林XLG3工業(yè)內(nèi)窺鏡的三維立體相位掃描測量技術,還有一種常見的孔探應用,即:測量飛機發(fā)動機葉片與機匣間隙,避免使用塞尺在狹小空間中的操作難度,另一方面也能準確判斷間隙尺寸,得到合理的處理方案。韋林新一代旗艦產(chǎn)品MViQ搭載了新版的相位掃描三維立體測量技術,又有哪些新的特性呢?歡迎來電咨詢:010-84991572。
相關推薦:
漫談工業(yè)內(nèi)窺鏡的多種測量方法
【干貨】什么是相位掃描三維立體測量?優(yōu)勢及案例分享漫談工業(yè)內(nèi)窺鏡的多種測量方法
發(fā)動機孔探過程中使用工業(yè)內(nèi)窺鏡進行大尺寸測量方法的探討
是涂層破損還是材料裂紋?韋林MViQ視頻內(nèi)窺鏡幫您巧識別
熱點文章:
韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡有哪幾類產(chǎn)品?應用場景有什么差別?
工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品的核心技術有哪些?如何選購內(nèi)窺鏡產(chǎn)品?
工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭導向功能怎么樣?哪個品牌性能好?
什么是工業(yè)內(nèi)窺鏡的遠程協(xié)作檢測功能?工業(yè)內(nèi)窺鏡廠家告訴您